阀门车床误差补偿技术及重型工作组成

发布时间:2020-05-16  发布者:禹创重工机械
  {一}、阀门钻床误差补偿技术
  现代工业对于加工产品的品质要求越来越高,而加工过程中的误差正是影响产品质量的重要因素。为了误差带来的不良影响,在阀门钻床加工方面采取误差补偿技术,来补偿固有误差,实现高精加工。对阀门钻床误差进行误差补偿,先要从误差来源处着手。由于阀门钻床一般主要由床身、立柱、主轴和各种直线导轨或转轴等几部分组成,以上句一部分在安装和工作中都会造成误差的产生。谈到误差补偿技术,主要有以下几个方面:误差建模技术、误差测量技术及补偿实施技术。误差建模误差补偿前提,其主要可以分为误差综合建模和误差元素建模;误差测量方法可以分为直接误差测量和间接误差辨识。以上工作的较终目的是为了对误差进行合理补偿,误差补偿在时间尺度上可以分为离线和实时补偿。所谓离线补偿,就是根据测量得到的误差在后期对机床进行误差补偿,但离线补偿时只能针对机床稳定的误差。
  对于有生产环节所产生的误差,因其和所处温度场紧密相关,因此,需要使用实时补偿方法。误差补偿实施技术研究的关键在于提高补偿的实时性、准确性、性和简便性。
  为了保证阀门钻床有高的可靠性,设计时不仅要考虑其功能和力学特性,还要进行可靠性设计,根据可靠性要求合理分配各组成件的可靠性指标,在配套件采购和制造过程中重视质量要求,加强质量管理以求可靠性的不断增长。
  {二}、重型阀门车床工作组成
  重型龙门铣镗床根据横梁和龙门架是否移动分类为:定梁龙门固定式、动梁龙门固定式、定梁龙门移动式(又称定梁桥式)、动梁龙门移动式(又称动梁桥式)。此系列重型数控龙门铣镗床主要用于重型以及超重型机械基础零件的加工,特别适用于各种大尺寸、特殊材料的平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。
  阀门车床主要采用数字化信息来实现驱动和自动控制。先将零件的加工信息按照要求编写加工程序,然后将零件的加工程序输入到数控装置,数控装置经过处理、运算后将执行指令发送给伺服驱动装置,进而驱动伺服电机运动,带动各轴运动,检测装置将机床的信息反馈给数控装置,保障了机床有条不紊的工作,加工出所需零件。
  阀门车床一般由电气控制与驱动系统、辅助系统、机床本体和数控装置组成。
  随着科学技术的发展,电气控制与驱动系统在现代重型阀门车床方面呈现出越来越重要的地位。XKA28系列龙门铣锁床电气控制与驱动系统采用国内外先进技术:采用德国西门子840D数控系统;主轴驱动采用西门子6RA70调速装置和1PH主轴电机;进给驱动采用西门子公司生产的611D全数字交流调速系统和1FT交流伺服电机;各进给轴位置检测均采用德国海汉德公司是生产的光栅尺,实现全闭环控制;主轴定位检测装置采用德国西门子公司的齿形光电编码盘;其他主要电气控制元器件采用国内外厂家产品,从而保证了电气控制与驱动系统的可靠运行。
 
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