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多孔钻床的加工特点及使用寿命

公布时间:2019-08-14  公布者:禹创重工机械
多孔钻床是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件;发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等,泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
多孔钻可分为可调式和固定式两种规格,可调式多孔钻在其加工范围内,其主轴的数量、主轴间的距离,相对可以任意调整,一次进给同时加工数孔。
在其配合液压机床工作时,可自动进行快进、工进(工退)、快退、结尾.同单轴钻(攻丝)比较,工件加工精度高、工率快,可有效的浪费投资方的人力、物力、财力。
尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻采纳单件(加工件)专机的设计方案,根据其加工件加工频率高、量大之原因,专门量身定制一件一机的设备,在其工作中勿须放心尺寸跑偏的问题。
一般人都会问多孔钻床好用吗?多孔钻床是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件;发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等,泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
(1)数控多孔钻床的加工优点:
数控多孔钻床可主动进行快进、工进、排屑、快退、中止和调速等,同通常多孔钻对比,部件加工精度高、功率高,可有用的浪费投资方的人力、物力、财力,而且一个人能够管二到三台多钻床。
(2)数控多孔钻床的加工规模:
多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零件的钻孔及攻丝加工。如轿车、摩托车多孔零件、发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等,泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
多孔钻床是延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,降低钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
1.擦拭钻台,床身、导轨,丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁,无油污;
2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;
3.拆卸清洗油毛毡;
4.去除钻床各部锈迹,保护喷漆面。
可调多孔钻床常见故障及解决方法
1.钻头钻不动时:
1.1.钻头磨损坏,应拆下研磨钻头即可。
1.2.所钻工件己热处理,普通钻头无法钻动。
2.钻头夹在孔内:
2.1.将马达运转选钮扳于反转,使钻头反转后回升。
3.所钻出的孔不垂直:
3.1.调整工件台面与机身台面平衡。
3.2.用水平仪将机身台面校平。
3.3.用水平议校正工作台面平行度与机身台面平行度不同。
4.所钻出的孔与钻头直径不相等。
4.1.一般公差为0.1MM如超过,检查夹头是否磨损坏,则更换。
4.2.钻头是否笔直,则更换。
多孔钻床可对各种法兰面、汽车缸体等多孔器件进行圆、椭圆、菱形、三角形等不规则分布的圆孔进行加工并一次成形,极大降低了产品的加工**度,降低生产效率数十倍。
双面多孔钻床同时加工阀门的两个面多孔一次加工完成,一个阀门只需装卸一次,省时省力,浪费劳动成本,降低生产效率。
1、降低加工效率 一次装夹,在数控系统的控制下2面或3面同时启动,按照程序步骤进行加工。
用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件,一名工人可同时使用两台阀门数控机床,8小时可加工400件,极大地降低了生产效率。
2、降低劳动强度 一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。
3、增加工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包含外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的全部加工。
4、增加加工车间占地 原15台普通车床的加工车间,使用3台数控机床就可满足加工需求。
5、降低成本、大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本。大幅降低了泵阀加工企业的核心竟争力。
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