多孔钻床更换注意事项及维护要求

发布时间:2019-08-10  发布者:禹创重工机械
多轴钻床被广泛的使用在机械零件的行业中,任何东西用久了之后就会变得迟钝,多轴钻床也是如此,好的解决办法就是为它加些机油,起到润滑的作用,这样才能持久的工作。不过在更换的时候也应该注意一些事项:1、平时注意观察钻铣床主轴润滑油油量,当油量低于L线时,即需加油,加油时,旋开上防尘盖,将清洁的润滑油加入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧。2、当主轴箱润滑油太混浊即须换油,换油时,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心要将盒子拿高一些,以防溅到脸上或身上。3、当废润滑油放尽时,再放一些干净油清洗一下,待清洗好后,将卸油孔螺丝重新装上并拧紧。同一步相同,加入干净的润滑油。
考虑到该机床在作业进给时负载较大,速度较低。而在快进、快退时负载较小,速度较高。从节约能量减少发热,泵源体系宜选用双泵或变量泵供油。现选用带压力反应的限压式变量泵。
调速方法的挑选,在中小型专用机床的液压体系中,进给速度的操控一般选用节流阀或调速阀。依据铣削类专用机床作业时对低速功能和速度负载特性都有必定要求的特色,决议选用限压式变量泵和调速阀组成的溶剂节流调速。
这种调速回路具有高发热少和速度刚性好等特色,而且调速阀装在回油路上,具有承受负载切削力的效果。
多孔钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动。
多轴钻床的作用
多孔钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔,在钻床上配工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
多孔钻床的机械结构较普通机床的机械结构简单,但机械部件精度和机床精度提高了,对维护提出了更高要求。对主传动系统维护,主要有以下几方面。(1)应熟悉多孔钻床主传动链的结构和性能参数,严禁超性能使用。出现不正常现象时,应立即停机排除故障。(2)应注意观察主轴油箱温度,检查主轴润滑恨温油箱,调节温度范围,使油量充足。(3)应防出各种杂质进人润滑油箱,保持油液清洁。(4)经常检査轴端及各处密封,防止润滑油液的泄露。(5)使用带传动的主轴系统,需定期观察调整主轴驱动皮带的松紧程度,防止因皮带打滑造成的丢转现象。(6)对于由液压系统平衡主轴箱重量的平衡系统,需定期观察液压系统的压力表,当油压低于要求值时,要进行补油。对于由重锤平衡主轴箱重置的平衡系统,要定期检查钢丝绳或链条,必要时予以更换。(7)使用液压拨叉变速的主传动系统,须在主轴停车后变速。(8)使用哨合式电磁离合器变速的主传动系统,离合器须在低于(1-2)r/min的转速下变速。(9)注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄的清洁,防止对主轴的机械碰击。(10)每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次,并淸洗过滤器。(11)每年清理润滑油池底一次,并更换液压泵滤油器。(12)刀具夹紧装置长时间使用后,会使活塞杆和拉杆间的间隙加大,造成拉杆位移量减小,使蝶形弹簧张闭伸缩世不够,影响刀具的夹紧,故需及时调整液压缸活塞的位移置。(13)经常检査压缩空气气压,并调整到标准要求值。足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。
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